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噴涂前處理工藝

除油：噴涂前的金屬表面，由于經(jīng)過(guò)沖壓、轉移等工序，表面形成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著(zhù)力，在一定條件下就會(huì )起泡、開(kāi)裂、脫落。因此，必須在噴涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：工件表面的油污可分為兩類(lèi)：油脂和礦物油?？煞謩e通過(guò)皂化反應和乳化作用去除。

表面調整：工件經(jīng)堿性除由后，表面平整的晶格結構受到破壞，大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜，使表面反應的自由能降低，導致后續磷化處理時(shí)磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜結晶細致均勻，且大幅提高磷化速度常用表調劑：弱酸溶液，膠體鈦。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

碳鋼表面噴塑前預處理

（1）除油：輕微油污，可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處理時(shí)間 5～20min。

（2）除銹：所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴重的，應先做噴砂處理或用角磨機打磨，再進(jìn)行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。

（4）保護:表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

（5）預處理后檢查:目測金屬件表面無(wú)油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀(guān)察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格，留有污跡為不合格。

靜電噴塑工藝注意事項：復合涂層

工件表面經(jīng)噴塑、固化、冷卻后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂層的裝飾性并起到修補缺陷的作用。但需注意，在溶劑型涂料表面不可噴涂粉末涂料。這是因為①靜電噴塑要求待噴工件有較好的導電性能，而噴涂溶劑型涂料后，由于涂層不導電，使工件電阻非常大，影響靜電噴塑質(zhì)量；②在二者順序顛倒的情況下，上層噴塑涂層易起泡脫落，因為溶劑型涂料即使在干燥或固化(固化溫度一般低于粉末涂料固化溫度)后，涂層中仍含有少量溶劑，在上層粉末涂料受熱固化過(guò)程中，下涂層中殘存的溶劑抵抗上涂層阻力而揮發(fā)逸出，使上涂層起泡脫落，需引起注意?！　?

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